在工程結構物耐震設計，模內之鋼筋密佈，澆置擣實不易，再加上工地於施工時產生噪音防制 ; 環保之需求。為了達成施工的省力化及自動化的目標強調具備免擣實及自己填充的特性稱「自充填混凝土」。使用自充填混凝土可使混凝土的施工能自動澆置，並因具高度流動力，且流動時不會骨材析離，可使混凝土流通狹窄鋼筋間距*充填至模版各角落，因混凝土良好而確實的填充，可提高結構物之耐久性及強度，確保構造物之品質及可靠度。這對於澆置條件不良或技術困難之工程問題可有效解決，對未來營造業之影響及衝擊將是相當深遠。

自充填混凝土流動性測試方法  

自充填混凝土是指在新拌階段不損害材料分離抵抗性而顯著提高其流動性的混凝土，但如何來判斷混凝土在新拌階段交流動性、材料分離抵抗性，及充填性之優劣，必須有一套可將「量化」的試驗方法及標準，以下根據日本土木學會所提出的，對於自充填混凝土在新拌階段時的品質特性，如流動性、材料分離抵抗性、問隙通過性及充填性等評價。

坍流度試驗方法

一、適用範圍﹕

     本規範規定粗骨材zui大粒徑為40mm以下自充填混凝土之坍 流度試驗方法。

二、試驗用器具﹕

1.使用JIS A l101（混凝土坍度試驗方法）規定之坍度錐。

2.平板使用具有十足水密性及鋼性，板厚2.0mm以上，大小0.8m x 0.8m以上表面光滑之鋼製品，若有握把需在不妨礙測定坍流度的位置，如要測5OOmm坍流度到達時間，可在表面描繪5OOmm的圓形。

3.使用能測到1/10秒的馬錶。

三、試驗步驟﹕

1.坍度錐內側及表面用濕布擦拭後置於水平之平板上，且平板表面亦需先用濕布擦拭。

2.試料採用免搗實、免震動的方法，一次填滿坍度錐，且試料填充的動作需在2分鐘內完成。

3.將充滿混凝土的坍度錐上面用刮刀刮平後，將坍度錐垂直向上拉起，拉上3OOmm的時間約2~3秒，待混凝土停止流動後，量測擴散圓形的zui大直徑及與其垂直的另一直徑，兩者之平均值即為坍流度值（混凝土的坍流度如偏離圓形，當兩直徑相差50mm以上時，則需以同一盤試料再做一次試驗），而混凝土中央部分的坍下量即為坍度值，並用目視觀察混凝土有無材料分離的現象。

4.同時記錄自拉起坍度錐開始至混凝土流到5OOmm的時間，並用馬錶量測到1/10秒精度。

V漏斗流下試驗方法

一、適用範圍﹔

         本規範規定粗骨材zui大粒徑為25mm以下自充填混凝土之V漏斗流下試驗方法。

二、試驗用器具﹕

1.鋼製V漏斗。

2.漏斗試驗裝置設有支撐臺。

3.漏斗排放口、開口、可瞬間打開具水密性的底蓋，上端都必須磨光平滑。

4.漏斗試驗裝置以外，準備投料用容器、受料容器、刮平用刮 刃、馬錶、濕布等。

三、試驗步驟﹕

1.將洗淨漏斗垂直（上面水平）設置，漏斗內側用濕布擦乾。

2.排放口下放置受料盤，關閉底蓋。

3.填充混凝土前，檢查排放口確認動作正常，然後將試料慢慢灌進漏斗，並用刮刀將漏斗上面之混凝土刮平。

4.蓋平完10秒內打開排放口底蓋，用馬錶測全量排完時間，並觀看排放中是否有部分塞住現象，而稠度較高之混凝土，較難判斷瞬間排完時間，故可從漏斗上方觀看。

使用填充裝置的間隙通過性試驗方法（Box-test）

一、適用範圍﹕

本規範規定使用填充裝置，粗骨材zui大粒徑為25mm以下自    充填混凝土之間隙通過性試驗方法。

二、試驗用器具﹕

1.為儘量減少混凝土與容器磨擦，充填裝置使用表面平滑且能觀察混疑土流動狀態之材料，一般使用透明材質較多。填充裝置中央部分配置有柵狀竹節鋼筋之流動障礙物構造，其流動障礙Rl配置D10竹節鋼筋5支，R2配置D13竹節鋼筋3支。

2.填充裝置中央部分言支活動隔門，用可開關隔板將裝置分隔成兩室（A室、B室）。

3.填充裝置以外需要準備投料用容器、刮平用刮刀、量尺、馬錶、濕布等。

三、試驗步驟﹕

1.填充裝置垂直放置，上面保持水平。

2.裝好填充裝置隔問門的流動障礙隔版。

3.容器內面、隔間門、流動障礙隔版用濕布擦乾淨。

4.關閉隔問門，將混凝土試料汪入A室，不使用搗棒或高支打，連續將混凝土注入至A室上端。

5.用金屬製規尺或刮刀除去多餘的試料後，再用刮刀刮平，並靜置1分鐘。

6.一口氣拉起隔間門，混凝土就通過流動障礙流入B室，充填B室至靜止流動。

7.用量尺量測B室容器底端至填充混凝土上面之高度，測到1mm為填充高度。