客運專線鐵路RSJ-10L新橋規壓漿劑高速攪拌機

一，概述

壓漿劑高速攪拌機是依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》壓漿劑攪拌要求設計制造的新型攪拌機，主要用于鐵路，水利，建筑行業，大專院校、科研單位、質檢部門作壓漿，砂漿，凈漿漿強度試驗的攪拌機械。

二、壓漿劑漿液高速攪拌機主要技術參數

1.攪拌葉片尺寸: 56mm

2.攪拌葉運轉直徑：120mm

3.攪拌葉轉速： 1000轉以上/min

4.扇葉線速度： 15m/s,

5.攪拌筒容量：10L

6.攪拌筒額定容量：（出料）5-7L

7.攪拌筒內徑：245mm

7.額定電壓：380V

8.電機功率：550W

三，壓漿劑高速攪拌機主要特點：
*的流動性：出機流動度在10--17秒以內，在30分鐘后的流動度在10--20秒以內，
60分鐘的流動度10--25秒以內。穩定性能：漿體不泌水，不沉淀。高強度：具有很高的抗折和抗壓強度。
四，使用方法：
推薦的摻量為：摻膠凝材料總量的10-12%，依據不同品種水泥，必須提前進行試配。推薦的水膠比為：0.26—0.28;水泥采用42.5及以上的水泥。應采用轉速不低于1000r／min高速攪拌機，攪拌機中先加入全部拌和用水量開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑（料）均勻加入全部水泥再攪拌3--5min即可使用。
產品性能指標：
性能指標指標要求
出機流動度10—17秒
30min流動度10--20秒
60min流動度10—25秒
毛細泌水率，％0
壓力泌水率，％≤2.0
充盈度合格
24小時自由膨脹率（％）0～3
凝結時間初凝5h

控制柜操作：

1，輸入電壓380V，三相四線（帶零線），外接漏電保護裝置，按相關要求接好地線。

2，把攪拌機的兩個航空插頭分別與控制柜連接擰緊。

3，接好線，接通電源，只需按啟動/停止，攪拌鍋啟動按鈕，速度調節慢慢旋轉無級調速旋

鈕，數字顯示盤是程序控制，出廠前以設定好，不可更改，也無需調整，

  五、壓漿劑高速攪拌機維護及保養
        1、本紀應安放在干燥及無任何腐蝕介質的環境中。
        2、使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內及葉片表面上防銹油）
        3、經常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。
        4、投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。
        5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質為30#的機械油
        6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內的積油放盡，平時一季度換油一次
     
 

水泥漿，壓漿劑檢測儀器 
         
     1，壓漿劑流動度試驗儀—流動錐               
     2，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,            
     3，鋼絲間泌水率試驗儀              
    4，壓漿劑壓力泌水率試驗儀          
     5，充盈度試驗儀          
    6，壓漿劑凝結時間測定儀          
    7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）          
    8，J-15L壓漿劑高速攪拌機     
    9，壓漿劑沉積率試驗儀

10，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀

 11，壓漿劑壓力充盈度試驗儀,、
     12，壓漿劑材料抗分離試驗儀   、   

13，鋼筋銹蝕儀 

    ：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠  

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客運專線鐵路壓漿劑試驗儀器操作規程

執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）
      標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿》技術條件

 已成功應用于荊岳長江公路大橋、南京長江四橋、泰州長江公路大橋、九江長江二橋、四川廣甘高速、麻武高速等國家重點工程，受到了用戶的*。

孔道壓漿技術指標：            

壓漿劑流動度測定儀---流動錐

測定壓漿料的流動性,適用于流出進間不大于35s的壓漿料。
接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數應不大于0.1s

流動錐的校準；1725±5mL     水流出的時間為;8±0.2s

流動錐幾何尺寸：上口徑178mm,下口徑13mm,裝料容積；1725±5mL

壓漿劑壓力泌水試驗

1  一個包含２塊壓力表的CO₂氣瓶，外測壓力表zui小分度值不應大于0.02 MPa，級別為1.5級。

2  壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。

圖D.1 壓力泌水容器示意圖

3  10mL的量筒。

 試驗程序

1  根據5.2.1的要求攪拌制備漿體。

2  將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。

，鋼絲間泌水率試驗儀

鋼絲間泌水率試驗儀用有機玻璃制成，上端有密封蓋，直徑100mm高160mm，鋼絞線毛細泌水率試容器中間置入一根∮5mm7芯鋼絲束，鋼絲束在容器外露出1-3cm

壓漿劑充盈度試驗

E.1  試驗儀器

充盈度試驗儀器如圖E.1所示，內徑為40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結劑密封粘結。將有機玻璃管固定在固定架上。

E.2  充盈度試驗儀試驗方法

按規定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。

圖E.1  充盈度管

充盈度試驗儀充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mL的水，則判定充盈度指標不合格。

壓漿劑漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀

 執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》)
  標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件

試驗容器如圖F3.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平

圖F3.1 漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器

1．zui初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。

F3.2試驗方法

往容器內填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。

自由泌水率(%)=(a₂-a₃)/a₁×100%

自由膨脹率(%)=(a₃-a₁)/a₁×100%

SPZ-100水泥漿豎向膨脹率測定儀

一、 概述

SPZ-100水泥漿豎向膨脹率試驗用于測定漿液的補償收縮性能，定量測定漿液材料的豎向膨脹量。

二、主要參數

1、試模尺寸：￠100*100mm

2、試模材質：金屬

3、百分表量程：0-10mm，精度0.01mm

三、儀器組成

1、數顯百分表1只

2、百分表支架1個

3、圓柱體試模1個

4、立桿：1根

5、玻璃板1塊

四、試驗要求

測量室要求：恒溫20±2℃，恒濕60±2%

五、試驗步驟

1、將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢出

2、用玻璃板覆蓋試模表面后壓平

3、檢查玻璃板下是否有殘留空氣

4、除去多余漿液

5、調整數顯百分表位置，使之垂直接觸玻璃板并居中

6、百分表讀數調0，記錄初讀數L0

7、記錄24h終讀數L1

六、試驗結果

豎向膨脹率=(L1-L0)/100mm*100%

鋼絲間泌水試驗儀

1  容器

試驗容器如圖C.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內徑為100mm，高為160mm。在容器中間置入一束７芯鋼絲束。鋼絲束在容器內露出的高度為1cm～3cm。

1——7Φ 5鋼絲束；

2——靜置一段時間后的泌水；

3——壓漿料。

圖C.1 毛細泌水試驗示意圖.2  試驗方法

試驗容器靜置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800mL，并記錄漿體準確體積。然后將密封蓋蓋嚴，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入10mL的量筒內，測量泌水量V₁。

泌水率（%）＝ ×100%

式中：

V₁——漿體上部泌水的體積；

V ₀——測試前漿體的體積。