JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）壓漿劑試驗方法
5.1 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T 17671-1999中4.1的規定。試驗設備、儀器、儀表等計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
5.1.1 漿體攪拌應采用水泥凈漿攪拌機及行星式膠砂攪拌機；標準法維卡儀及試模應符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流動錐：應符合附錄Ａ的要求。
5.1.3 試模：應采用40mm×40mm×160mm的鋼模。
5.1.4 鋼筋銹蝕測試儀：應符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有機玻璃管：應符合附錄Ｅ的要求。
5.1.6 試驗準備：原材料應在試驗條件下至少靜置24h。
5.2 試驗方法
5.2.1 攪拌方法
應使用行星式膠砂攪拌機，采用手動攪拌方式。
5.2.1.1 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水*倒入，再慢速攪拌1min。
5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水攪拌，攪拌方式同管道壓漿料。
5.2.2 抗壓強度、抗折強度
將按照5.2.1拌和好的壓漿料倒入試模內，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標準養護室于水中養護至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進行試驗和計算。
5.2.3 凝結時間
按照GB/T 1346-2001進行測定。
5.2.4 出機流動度和30min流動度
流動度試驗方法按照附錄Ａ進行
出機流動度測試完畢，將所有漿體轉入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測試30min流動度。
5.2.5 自由泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.6 毛細泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.7 壓力泌水率
按照附錄Ｄ進行。
5.2.8 充盈度
按照附錄Ｅ進行。
5.2.9 24h自由膨脹率
按照附錄Ｂ進行試驗和計算。
5.2.10 對鋼筋的銹蝕作用
按照GB 8076-1997的附錄Ｂ及附錄Ｃ進行。
5.2.11 含義量
按照GB/T 50080-2002進行試驗和計算。
6 檢驗規則
6.1 漿體常規檢驗
漿體常規檢驗項目為表５中的初凝、終凝、出機流動度、30min后流動度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強度、24h自由膨脹率。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產品或產品轉產時；
b） 正常生產滿一年時；
c） 產品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；
d） 產品停產半年以上，恢復生產時；
e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.2 型式檢驗項目為表５中的所有項目。
6.3 抽樣及頻次
6.3.1 取樣
抽樣按GB12573規定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進行性能試驗。
6.3.2 點樣和混合樣
點樣是在一次生產的產品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣。
6.3.3 檢驗頻次
6.3.3.1 制造商檢驗頻次
制造商常規檢驗：以每班產量且不大于30t壓漿料為一批，進行一次6項抽驗。
制造商出廠檢驗：每批100t壓漿料進行一次10項檢驗。
制造商型式試驗：每月３個由本企業試驗室進行一次１７項型式試驗，每生產１２個月應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗。詳見表５。
表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗項目、質量要求和檢驗頻次
序號檢驗項目質量要求制造商常規
檢驗項目
及頻次制造商出廠
檢驗暨用戶
進場常規檢
驗項目及頻次型式試驗項
目及頻次
1 凝結時間
h 初凝 ≥4 每班產量且不大于30t同材料、同品種、同型號壓漿料（壓漿劑折算成壓漿料數量計算）
√ 制造商出廠檢驗每100t進行一次10項檢驗；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次１０項進場常規檢驗（壓漿劑折算成壓漿料數量計算）
√ （１）制造商生產１２個月；
（２）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達１２個月；
（３）符合6.2.1型式檢驗規定；
符合以上３條之一則應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗
2 終凝 ≤24 √
3 流動度
s 出機流動度 18±4 壓漿劑試驗方法
5.1 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T 17671-1999中4.1的規定。試驗設備、儀器、儀表等計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
5.1.1 漿體攪拌應采用水泥凈漿攪拌機及行星式膠砂攪拌機；標準法維卡儀及試模應符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流動錐：應符合附錄Ａ的要求。
5.1.3 試模：應采用40mm×40mm×160mm的鋼模。
5.1.4 鋼筋銹蝕測試儀：應符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有機玻璃管：應符合附錄Ｅ的要求。
5.1.6 試驗準備：原材料應在試驗條件下至少靜置24h。
5.2 試驗方法
5.2.1 攪拌方法
應使用行星式膠砂攪拌機，采用手動攪拌方式。
5.2.1.1 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水*倒入，再慢速攪拌1min。
5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水攪拌，攪拌方式同管道壓漿料。
5.2.2 抗壓強度、抗折強度
將按照5.2.1拌和好的壓漿料倒入試模內，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標準養護室于水中養護至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進行試驗和計算。
5.2.3 凝結時間
按照GB/T 1346-2001進行測定。
5.2.4 出機流動度和30min流動度
流動度試驗方法按照附錄Ａ進行
出機流動度測試完畢，將所有漿體轉入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測試30min流動度。
5.2.5 自由泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.6 毛細泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.7 壓力泌水率
按照附錄Ｄ進行。
5.2.8 充盈度
按照附錄Ｅ進行。
5.2.9 24h自由膨脹率
按照附錄Ｂ進行試驗和計算。
5.2.10 對鋼筋的銹蝕作用
按照GB 8076-1997的附錄Ｂ及附錄Ｃ進行。
5.2.11 含義量
按照GB/T 50080-2002進行試驗和計算。
6 檢驗規則
6.1 漿體常規檢驗
漿體常規檢驗項目為表５中的初凝、終凝、出機流動度、30min后流動度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強度、24h自由膨脹率。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產品或產品轉產時；
b） 正常生產滿一年時；
c） 產品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；
d） 產品停產半年以上，恢復生產時；
e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.2 型式檢驗項目為表５中的所有項目。
6.3 抽樣及頻次
6.3.1 取樣
抽樣按GB12573規定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進行性能試驗。
6.3.2 點樣和混合樣
點樣是在一次生產的產品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣。
6.3.3 檢驗頻次
6.3.3.1 制造商檢驗頻次
制造商常規檢驗：以每班產量且不大于30t壓漿料為一批，進行一次6項抽驗。
制造商出廠檢驗：每批100t壓漿料進行一次10項檢驗。
制造商型式試驗：每月３個由本企業試驗室進行一次１７項型式試驗，每生產１２個月應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗。詳見表５。
表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗項目、質量要求和檢驗頻次
序號檢驗項目質量要求制造商常規
檢驗項目
及頻次制造商出廠
檢驗暨用戶
進場常規檢
驗項目及頻次型式試驗項
目及頻次
1 凝結時間
h 初凝 ≥4 每班產量且不大于30t同材料、同品種、同型號壓漿料（壓漿劑折算成壓漿料數量計算）
√ 制造商出廠檢驗每100t進行一次10項檢驗；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次１０項進場常規檢驗（壓漿劑折算成壓漿料數量計算）
√ （１）制造商生產１２個月；
（２）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達１２個月；
（３）符合6.2.1型式檢驗規定；
符合以上３條之一則應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗
2 終凝 ≤24
3 流動度
s 出機流動度 18±4
4 30min流動度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛細泌水率 ≤0.1
7 壓力泌水率% 0.22MPa
（當孔道垂直高度≤1.8m時） ≤3.5
8 0.36MPa
（當孔道垂直高度>1.8m時）
9 充盈度合格
10 7d強度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗壓 ≥35
12 28d強度
MPa 抗折 ≥10
13 抗壓 ≥50
14 24h自由膨脹率
% 0~3
15 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 √
16 含氣量
% 1~3 √
17 氯離子含量
% 0.06 √
6.3.3.2 用戶檢驗頻次
用戶型式試驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達12個月應由法定檢驗機構進行一次17項型式試驗；
用戶進場常規檢驗：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數量計算），不足100t按一批計，進行一次10項檢驗，詳見表５。
6.4 驗證檢驗
每個制梁場每生產500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。
開鑿位置選擇zui不利位置。對于簡支梁，一般應于梁端管道彎起較高處；對于連續梁，一般選擇反彎點zui高處。開鑿時應首先測量并避讓鋼絞線及構造筋。開鑿后的修補應按有關規定執行。
管道壓漿劑檢測儀器
1，流動度試驗儀—流動錐 單價：1000元
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀單價：300元
3，毛細泌水試驗儀單價：300元
4，壓力泌水率試驗儀單價：1200元
5，充盈度試驗儀單價：500元
6，壓漿劑凝結時間測定儀 單價 800元
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）27000元
8，J-15L壓漿劑攪拌機6000元
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠
4 30min流動度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛細泌水率 ≤0.1
7 壓力泌水率% 0.22MPa
（當孔道垂直高度≤1.8m時） ≤3.5
8 0.36MPa
（當孔道垂直高度>1.8m時）
9 充盈度合格
10 7d強度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗壓 ≥35
12 28d強度
MPa 抗折 ≥10
13 抗壓 ≥50
14 24h自由膨脹率
% 0~3
15 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕
16 含氣量
% 1~3
17 氯離子含量
% 0.06
6.3.3.2 用戶檢驗頻次
用戶型式試驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達12個月應由法定檢驗機構進行一次17項型式試驗；
用戶進場常規檢驗：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數量計算），不足100t按一批計，進行一次10項檢驗，詳見表５。
6.4 驗證檢驗
每個制梁場每生產500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。
開鑿位置選擇zui不利位置。對于簡支梁，一般應于梁端管道彎起較高處；對于連續梁，一般選擇反彎點zui高處。開鑿時應首先測量并避讓鋼絞線及構造筋。開鑿后的修補應按有關規定執行。
管道壓漿劑檢測儀器
1，流動度試驗儀—流動錐單價：1000元
2，毛細泌水試驗儀單價：300元
3，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀單價：300元
4，壓力泌水率試驗儀單價：1200元
5，充盈度試驗儀單價：500元
6，壓漿劑凝結時間測定儀 單價 800元
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）27000元
8，J-15L壓漿劑高速攪拌機6000元
9，鋼筋銹蝕儀1600元
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠
