LS落砂耐磨試驗機工作原理：
本方法測試涂層的耐磨性是將磨料通過導管從規定的高度落到已涂裝的試板上直至試板底材露出可現。以磨耗單位膜厚的磨耗量來表示試板上涂層的耐磨性。本儀器的測試方法符合美國工業標準ASTMD968-83中落砂法試驗有機涂層的耐磨性和建筑工業行業標準JG/T133-2000建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層對耐磨耗性進行測試的要求。

結構（參見外形圖）：

主要由漏斗（1）、落砂開關（2）、支架（3）、導管（4）、試板夾具（5）、砂箱（6）、調整螺絲（7）組成。

簡介：

根據ASTM設計制造，操作簡便。在導管（4）附近設置一個控制砂流動的開關（2），導管（4）下部有一個與垂直位置成45度角的放置試板的砂箱（6），砂箱（6）兩邊有夾具（5）用來夾緊試板。儀器下部有高低調節螺母（7），用來調節管子到涂漆表面的距離。儀器底部有調整螺釘（8），以便適當的調準砂流中心的位置。

概述：
該儀器是用來測試標準條件下有機涂層的耐磨性。通過單位膜厚的磨耗量來表示試板上涂層的耐磨性。本儀器的測試方法符合美國工業標準 ASTM D968-83 以及 JG/T133-2000 標準。本儀器采用符合標準要求的標準砂，可另行訂購.

特點：
■技術領域：本實用新型屬于測試設備中機械制造技術領域，具體涉及一種測定廣場用陶瓷磚耐磨性能的儀器。
■背景技術：廣場用陶瓷磚是用無機非金屬粉料、粒料混合壓制成形，經高溫燒制而成的廣泛應用于露天廣場、步行街、社區園林等室外公共場所地面裝飾鋪貼的一種新型建筑材料。作為公共場所替代石材和低檔水泥磚的優選產品。在我國現代化城鎮建設中有著廣泛的應用前景。耐磨性是衡量產品表面的耐磨損程度和使用壽命的重要指標。在GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》國家標準中，產品的耐磨性指標采用經落砂耐磨試驗后產品的磨損量來考核。廣場用陶瓷磚的耐磨性能是通過一種落砂試驗裝置對樣品表面用特定的磨料進行沖刷磨損，稱量磨損前后的樣品的質量，樣品所減少的質量即為磨損量。
■GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》國家標準在我國發布：在標準中也規定應用落砂試驗方法進行表面不平整的陶瓷磚類產品表面耐磨性能的測試。GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》國家標準中對落砂耐磨試驗裝置僅做以下明示或描述
1、試驗裝置的漏斗剖面角度規定約為60。
2、磨料落砂高度規定為llOOmm
3、試驗裝置的導管最小內徑規定約為9.5mm
4、落砂流量規定為：在不少于8min的時間內，將lOkg磨料從llOOmm高處自由下落至樣品表面
5、試驗裝置的導管出口中心距樣品中心垂直距離規定約為20mm，3.6試驗樣品表面與水平面的夾角規定為45。。
■GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》國家標準中未對落砂耐磨試驗裝置的關鍵技術參數的實現做出規定：概括起來存在
1、如何通過截流閘實現落砂流量的控制
2、如何實現試驗樣品的支撐
3、如何將供料器、漏斗和導管有機的連接起來
4、如何保持試驗裝置的垂直狀態
5、如何承接和回收下落的試驗磨料
6、如何防護試驗磨料的粉塵污染。
■本實用新型的目的是提供一種試驗機：本實用新型結構簡單，制造成本低廉，而且操作方便，測試精度高，防止粉塵污染。
■本實用新型的技術方案是：一種試驗機，其特征是，漏斗上方設有供料器，漏斗下方連接有導管，其中供料器、漏斗和導管在同一軸線上，在漏斗和導管之間設有截流閥，在截流閥中設有限流塞，試樣支撐裝置設置在磨料承接箱內，聯接機架通過連接桿將供料器、漏斗和導管連接起來，其中聯接機架的軸線與供料器、漏斗和導管形成的軸線平行。
■其中試樣支撐裝置的截面為等腰直角三角形。
■在供料器上面設有防塵蓋。
■磨料承接箱包括刻槽、擋板和抽屜，其中刻槽內放置試樣支撐裝置，擋板與磨料承接箱體呈適當的夾角。
■在磨料承接箱上面設有防塵蓋，防塵蓋分成左右兩塊，左右兩塊上各有一個半圓，左右兩塊對接在一起時，中間有一圓孔可供導管穿過。
■本實用新型一方面能夠滿足GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》標準中規定的落砂耐磨試驗方法的技術要求，而且能夠通過一系列設計*且簡潔的結構和裝置科學合理的實現GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》標準中明示或描述的落砂耐磨試驗裝置的關鍵技術參數，使其操作方便，*符合GBlT 23458《廣場用陶瓷磚》標準的要求。該試驗機不僅適用于廣場用陶瓷磚耐磨性能的測試，而且適用于采用該類試驗方法的各種裝飾板材的表面耐磨試驗。

注意事項：

■為了保證砂束的內心正好落砂流的中心，每隔一段時間要檢查導管的對準情況。

■砂粒通過儀器25次后，要用NO.30的篩子將變細的砂粒除去，砂粒用過50次后要重新更換。

■為了獲得高精密度的試驗結果，買賣雙方應使用同一來源的砂子。

■作試驗時應注意，落砂結束后，應把機器稍微傾斜一下，使漏斗下部的小方塊中多余的砂倒出，再重新放入落砂開關（2），以免落砂開關（2）不能放入。

使用說明：

1、試驗準備：

■按標準要求制備試板并在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下放置24小時。

■校準儀器：

步驟一：將一定量的砂倒入漏斗（1），檢查從導管（4）下端落下的砂流，用底部調整螺釘（8）校準裝置，直至從互為90°的兩個位置上觀察時，砂束的內心正好落在砂流中心位置上為止。用高低調節螺母（7）來調節管子，管子到涂漆表面的距離根據ASTM標準，在垂直方向測量時，其最近點為1英寸（25mm），用戶需根據自己的樣板厚度進行調整，出廠時面器預先調節25mm。到倒入一定體積量的砂（以2000±10ml為宜），并測出流出時間，流出速度應是21S～23.5S內流也2L。此速度來源于ASTM標準，而用國標中的標準砂作測試時，我們測的速度為1分鐘7L以上。

步驟二、將試板用試板夾具（5）固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐漸耗露出直徑為5/32英寸（25mm）長約1.25英寸（30mm）的橢圓形。大磨耗區域的中心應在磨耗圖形長軸的中心線上，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之內。為了將磨耗圓點校正在磨耗圖形中心，允許儀器進行微調。

步驟三、將固定試板夾具（5）上的一個50/32英寸（4cm）的小孔，孔的中心需對準導管的中心，稱量通過試板夾具孔的砂量是總砂量的90%～93%則認為儀器是標準的。

2、測試步驟：

步驟一、 在每塊試板上標出三個圓形區域，每個圓形區域直徑為1英寸（25mm），并使試板能在儀器的試板支架上能合適的就位。按標準測試涂層厚度，每個區域至少有三個測試點，記錄各自區域上涂層厚度的平均值。

步驟二、將已涂裝的試板夾具（5）固定在試板支架上，調整試板使標出的區域正好在導管的中心下方，將一定體積的標準砂灌注到漏斗（1）中，打開落砂開關（2），使砂通過導管，撞擊到試板上，在儀器底部用容器收集落下的砂。重復上述操作，直到涂層有5/32英寸（4mm）直徑的區域露出底材。在試驗過程中，合適增量砂子是2000±10mL，快接近終點時，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。

步驟三、按以下公式計算涂裝試板的每個測試區域的耐磨值

                      A=V/T

公式中：

A——耐磨值，以升每微米計算

V——磨料使用量，升（保留一位小數）

T——涂層厚度，微米（保留一位小數）

  需計算同一度板不同區域的耐磨值的平均值和不同試板耐磨性的平均值。

技術參數：

■外形尺寸：230mm*200mm*1500 (長*寬*高)                                          
■導管長度：36英寸（914mm）
■導管內徑：0.75英寸（19mm）
■整機重量：25kg