1、適用范圍：

本方法適用混凝土路面磚的抗壓、抗折強度、吸水率試驗。

2、儀器設備：

2.1 壓力試驗機和試驗機：精度不大于±1%，試件的預期zui大破壞荷載值為量程的20%～80%，試驗機的上下壓板尺寸應大于試件的尺寸；

2.2 抗折支座和加壓棒：抗折試驗的加荷形式為三點加荷，支座的兩個支承棒和加壓棒的直徑為25mm～40mm的鋼棒，其中一個支承棒應能滾動并可自由調整水平；

2.3 游標卡尺：分度值為0.5mm；

2.4 天平：感量1g；

2.5 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。

3、試件制備：

3.1抗壓試件制備：取10塊試樣（試件的兩個受壓面應平行、平整，否則應找平處理，找平層厚度小于或等于5mm），清除試件表面的松動顆?；蛘吃?，放入溫度為室溫水中浸泡24h±0.25h后取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去附著于試件表面的水即為抗壓強度試件。

3.2 抗折試件制備：取10塊試樣，清除試件表面的松動顆?；蛘吃湃霚囟葹槭覝厮薪?4h±0.25h后取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去附著于試件表面的水即為抗折強度試件。

3.3 吸水率試件制備：取5塊試樣，清除試件表面的松動顆?；蛘吃礊榭拐蹚姸仍嚰?。

4、抗壓強度試驗步驟：

3.1測量每個試件實際受壓面或上表面受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，至0.5mm。

3.2將試件放置在試驗機下壓板的中心位置，啟動試驗機，連續、均勻地加荷，加荷速度為0.4MPa/s～0.6MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載（P）。

5、抗折強度試驗步驟：

4.1 測量每個試件的寬度和厚度的尺寸各兩個，分別取其算術平均值，至0.5mm。

4.2抗折支距（即兩支座的中心距離）為試件公稱長度減去50mm，兩支座的兩端面中心距試件斷面為25mm±5mm。

4.3 將試樣沿著長度方向放在支座上，在兩支座和加壓棒與試件接觸面之間墊有4mm±1mm厚的膠合板墊層，支座和加壓棒的長度應滿足試驗要求。啟動試驗機，連續、均勻地加荷，加荷速度為0.04MPa/s～0.06MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載（P）。

6、吸水率試驗步驟：

6.1將試件至于溫度為105℃±5℃的烘箱內烘干，每隔4h將試件取出分別稱量一次，直至兩次稱量差小于試件zui后質量的0.1%時，視為試件干燥質量（m₀）。

6.2將試件冷卻至室溫后，側向直立在水槽中，注入溫度為10℃～30℃的潔凈水，浸泡時水面應高出試件約20mm。

6.3浸水24h±0.25h 將試件從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去表面附著的水，分別稱量，為試件吸水24h質量（m₁）。

7、結果計算：

7.1抗壓強度計算：

 7.1.1每塊試件的抗壓強度（C_C）按下式計算，至0.01MPa：

式中：C_c——試件抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

      P——試件破壞荷載，單位為牛頓（N）；

      A——試件實際受壓面積，或上表面受壓面積，單位為平方毫米（mm²）；

7.1.2試驗結果以10塊試件抗壓強度的算術平均值和單塊zui小值表示，到0.1MPa。

7.2抗折強度計算：

7.2.1每塊試件的抗折強度（C_f）按下式計算,至0.01MPa：

式中：C_f——試件抗折強度，單位為兆帕（MPa）；

      P——試件破壞荷載，單位為牛頓（N）；

      l——兩支座間距離，，單位為毫米（mm）；

      b——試件寬度，單位為毫米（mm）；

      h——試件高度，單位為毫米（mm）。

7.2.2試驗結果以10塊試件抗折強度的算術平均值和單塊zui小值表示，到0.01MPa。

7.3吸水率計算：

7.3.1 每塊試件的吸水率（ω）按下式計算，到0.1%：

式中：ω——試件吸水率，（%）；

      m₁——試件吸水24h的質量，單位為克（g）；

m₀——試件干燥的質量，單位為克（g）。

7.3.2試驗結果以五塊試件的算術平均值表示，計算結果至0.1%。

8、評定：

8.1混凝土路面磚的抗壓/抗折強度等級符合表1相應規定時判為合格，且確定相應等級；否則判為不合格；

表1 混凝土路面磚的強度指標

8.2混凝土路面磚的吸水率應≤6.5%。

本細則的技術標準是GB 28635-2012